1、早強、高強                        

1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥60Ｍpa。                  

2、微膨脹性

    保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高

    可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4、抗離析

    克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

5、耐久性強

    灌漿料經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

6、施工方便

執行標準   GB/T50448-2008
技術參數：

產品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用通用型或豆石型；

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用通用型或豆石型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用通用型或超細型；

4、路面快速搶修，選用超早強或搶修型。

施工準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;          

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;      

3、水桶若干;   4、臺秤若干;   5、流槽;    

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;      

7、灌漿助推器;      

8、模板(鋼模、木模);        

9、草袋、巖棉被等;        

10、棉紗、膠帶;

灌漿施工

第一步：基礎處理

　  基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

第三步：光東灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式：自重法灌漿，高位漏斗灌漿，壓力法灌漿，軌道基礎灌漿。    

第五步：養護

1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。